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Les Fonderies de Sougland, plus ancienne entreprise industrielle des Hauts-de-France
À Saint-Michel, dans l'Aisne, au cœur de la Thiérache, sont installées depuis 5 siècles les Fonderies de Sougland. Une épopée industrielle rarissime aujourd'hui dans notre pays. Cette entreprise de 70 salariés a su se convertir au fil des ans pour devenir un fleuron en matière de pièces de fusion en acier ou en fonte.
Un reportage de Yolande Malgras, Jérôme Arrignon, Romain Lecomte et Léo Ségala.
Avec : Yves Noirot, directeur Général des Fonderies de Sougland ;
- Cédric Bourgeois, responsable moulage-noyautage ;
- Davy Botte, fondeur ;
- Pascal Devaux, responsable de fusion ;
- Patrice Seret, directeur production et qualité ;
- Loïc Robert, responsable ébarbage ;
- Robin Belbouche, responsable contrôle qualité.
Direct, replay, actu en continu, ... Retrouvez-nous sur notre site France 3 ...
published: 08 Feb 2022
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Fonderie d'art - Remy Garnier
Fonderie d'art de chez Remy Garnier
Eric Tortay Fondeur en démonstration
- Artisanat d'art
published: 25 Jun 2015
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COMMENT FAIRE UNE FONDERIE
Cette Fonderie fond l'aluminium très rapidement
La carcasse métallique est un ancien aspirateur d'usine,
La fonderie ma couter seulement 22 euro (béton réfractaire 20 euros et le SABLE seulement 2)
J'ai laissai le mélange sécher 24h sous une température de 40 degrés
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Bien sur vous pouvais aussi prendre un sceau de chantier pour la carcasse
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L’aluminium: ( source Wikipédia)
L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le...
published: 02 Jul 2015
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Fabriquer une Forge/Fonderie
Dans cette vidéo, je vous montre comment j'ai construit ma propre forge/fonderie pour forger et faire fondre du métal.
Suivez moi sur Facebook pour connaître les prochaines vidéos à l'avance :
https://www.facebook.com/henri.hihacks
Musique libre de droit :
Road Trip
Joakim Karud
Download: https://goo.gl/X8wsA7
published: 04 Nov 2016
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Fonderie d'art Fusions - Art Foundry [Eng Sub] ::: Artistics.com
Fusion Art Foundry is located in Auvergne, France. The company is managed by David de Gourkuff and works with many European Sculptors. More details here: http://www.artistics.com/en/magazine/art-cast-iron
La fonderie d'art Fusion, installée en Auvergne, est dirigée par David de Gourkuff et fond les sculptures de nombreux sculpteurs français et européens. Plus d'infos ici : http://goo.gl/Kzk8Qf
published: 23 Sep 2013
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fabrication d'une fonderie d'aluminium / DIY aluminium fondry
présentation d'un petit four réalisé avec 3 fois rien pour faire fondre de l'aluminium en vue de fabriquer des poulies pour un futur projet de réalisation d'un backstand.
published: 12 Dec 2017
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Come lavora una fonderia? parte 1 - Zanardi fonderie
Siamo entrati con le nostre telecamere negli stabilimenti di Zanardi Fonderie, azienda di spicco per la produzione di getti in ghisa. In collaborazione con Zanardi Fonderie vi spiegheremo come lavora una fonderia, nello specifico spiegheremo i suoi processi e come questa azienda ha saputo innovare un processo così tanto antico.
In questo primo video visiteremo il reparto di progettazione, l'animesteria e l'impianto terre e formatura.
Se sei interessato al mondo dell'industria iscriviti al nostro canale e resta sempre aggiornato sui nostri progetti.
• Scopri di più sui nostri progetti:
https://www.jaescompany.com/elearning...
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Linkedin: https://it.linkedin.com/company/jaes-...
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published: 13 Oct 2021
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Fabrication fonderie
Fabrication d' une fonderie à metal , aluminium, laiton, cuivre... Faite a partir d' une bouteille de gaz. DIY foundry casting metal. Le fond est en ciment réfractaire et l' interieur est en laine de ceramique.
published: 05 Oct 2019
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Les étapes de production des anodes de cuivre
Tout un procédé, comportant plusieurs étapes, doit être suivi afin d'en arriver à la production d'anodes de cuivre. Découvrez les étapes de production d'anodes de cuivre pures à 99,1 %, qui prennent place à la Fonderie Horne.
published: 20 Aug 2020
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How does a foundry work - Zanardi Fonderie - part 2
Se ti interessa guardare il nostro video in lingua italiana clicca questo link:
https://youtu.be/DRCQJBAwxQc
• Find out more about our project:
https://www.jaescompany.com/elearning.php?lang=en
• Here are some products installed by our technicians:
https://www.jaescompany.com/catalogo_marche.php?lang=en
JAES is a company specialized in the maintenance of industrial plants with a customer support at 360 degrees, from the technical advice to maintenance, until final delivery of the industrial spare parts.
Linkedin: https://it.linkedin.com/company/jaes-srl
Facebook: https://www.facebook.com/jaescompany/
Our journey through Zanardi Fonderie’s production plant continues and in this video we will observe the ancient melting and casting process of the cast iron jets, a process which is stil...
published: 21 Jan 2022
6:52
Les Fonderies de Sougland, plus ancienne entreprise industrielle des Hauts-de-France
À Saint-Michel, dans l'Aisne, au cœur de la Thiérache, sont installées depuis 5 siècles les Fonderies de Sougland. Une épopée industrielle rarissime aujourd'hui...
À Saint-Michel, dans l'Aisne, au cœur de la Thiérache, sont installées depuis 5 siècles les Fonderies de Sougland. Une épopée industrielle rarissime aujourd'hui dans notre pays. Cette entreprise de 70 salariés a su se convertir au fil des ans pour devenir un fleuron en matière de pièces de fusion en acier ou en fonte.
Un reportage de Yolande Malgras, Jérôme Arrignon, Romain Lecomte et Léo Ségala.
Avec : Yves Noirot, directeur Général des Fonderies de Sougland ;
- Cédric Bourgeois, responsable moulage-noyautage ;
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À Saint-Michel, dans l'Aisne, au cœur de la Thiérache, sont installées depuis 5 siècles les Fonderies de Sougland. Une épopée industrielle rarissime aujourd'hui dans notre pays. Cette entreprise de 70 salariés a su se convertir au fil des ans pour devenir un fleuron en matière de pièces de fusion en acier ou en fonte.
Un reportage de Yolande Malgras, Jérôme Arrignon, Romain Lecomte et Léo Ségala.
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- Cédric Bourgeois, responsable moulage-noyautage ;
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- published: 08 Feb 2022
- views: 9579
3:26
Fonderie d'art - Remy Garnier
Fonderie d'art de chez Remy Garnier
Eric Tortay Fondeur en démonstration
- Artisanat d'art
Fonderie d'art de chez Remy Garnier
Eric Tortay Fondeur en démonstration
- Artisanat d'art
https://wn.com/Fonderie_D'Art_Remy_Garnier
Fonderie d'art de chez Remy Garnier
Eric Tortay Fondeur en démonstration
- Artisanat d'art
- published: 25 Jun 2015
- views: 65500
7:54
COMMENT FAIRE UNE FONDERIE
Cette Fonderie fond l'aluminium très rapidement
La carcasse métallique est un ancien aspirateur d'usine,
La fonderie ma couter seulement 22 euro (béton réfra...
Cette Fonderie fond l'aluminium très rapidement
La carcasse métallique est un ancien aspirateur d'usine,
La fonderie ma couter seulement 22 euro (béton réfractaire 20 euros et le SABLE seulement 2)
J'ai laissai le mélange sécher 24h sous une température de 40 degrés
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Bien sur vous pouvais aussi prendre un sceau de chantier pour la carcasse
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L’aluminium: ( source Wikipédia)
L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite.
L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement.
L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium.
La production mondiale de bauxite atteignait 211 millions de tonnes en 201014, l'Australie en assurant 33,2 % devant la Chine (19,0 %), le Brésil (15,2 %), l'Inde (8,5 %) et la Guinée (8,2 %) – la Guinée détient à elle seule plus du quart des réserves mondiales de bauxite, estimées fin 2010 à 28 milliards de tonnes. La production mondiale d'aluminium métallique s'est élevée à 41,4 millions de tonnes en 201015, dont la Chine a réalisé 40,6 % avec 16,8 millions de tonnes, loin devant la Russie (9,3 %) le Canada (7,1 %) et le Portugal (5.2%)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Fonderie:
La fonderie est l'un des procédés de formage des métaux qui consiste à couler un métal ou un alliage liquide dans un moule pour reproduire, après refroidissement, une pièce donnée (forme intérieure et extérieure) en limitant autant que possible les travaux ultérieurs de finition.
Les techniques employées dépendent de l’alliage fondu, des dimensions, des caractéristiques et des quantités de pièces à produire. C’est le plus souvent une industrie de sous-traitance très dépendante des secteurs acquéreurs : automobile, sidérurgie, matériel de manutention, équipement industriel, matériel électrique, aéronautique, armement, etc.
https://wn.com/Comment_Faire_Une_Fonderie
Cette Fonderie fond l'aluminium très rapidement
La carcasse métallique est un ancien aspirateur d'usine,
La fonderie ma couter seulement 22 euro (béton réfractaire 20 euros et le SABLE seulement 2)
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Bien sur vous pouvais aussi prendre un sceau de chantier pour la carcasse
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L’aluminium: ( source Wikipédia)
L'aluminium est un élément chimique, de symbole Al et de numéro atomique 13. C’est un métal pauvre, malléable, de couleur argent, qui est remarquable pour sa résistance à l’oxydation13 et sa faible densité. C'est le métal le plus abondant de l'écorce terrestre et le troisième élément le plus abondant après l'oxygène et le silicium ; il représente en moyenne 8 % de la masse des matériaux de la surface solide de notre planète. L'aluminium est trop réactif pour exister à l'état natif dans le milieu naturel : on le trouve au contraire sous forme combinée dans plus de 270 minéraux différents, son minerai principal étant la bauxite, où il est présent sous forme d’oxyde hydraté dont on extrait l’alumine. Il peut aussi être extrait de la néphéline, de la leucite, de la sillimanite, de l'andalousite et de la muscovite.
L'aluminium métallique est très oxydable, mais est immédiatement passivé par une fine couche d'alumine Al2O3 imperméable de quelques micromètres d'épaisseur qui protège la masse métallique de la corrosion. On parle de protection cinétique, par opposition à une protection thermodynamique, car l’aluminium reste en tout état de cause très sensible à l'oxydation. Cette résistance à la corrosion et sa remarquable légèreté en ont fait un matériau très utilisé industriellement.
L'aluminium est un produit industriel important, sous forme pure ou alliée, notamment dans l'aéronautique, les transports et la construction. Sa nature réactive en fait également un catalyseur et un additif dans l'industrie chimique ; il est ainsi utilisé pour accroître la puissance explosive du nitrate d'ammonium.
La production mondiale de bauxite atteignait 211 millions de tonnes en 201014, l'Australie en assurant 33,2 % devant la Chine (19,0 %), le Brésil (15,2 %), l'Inde (8,5 %) et la Guinée (8,2 %) – la Guinée détient à elle seule plus du quart des réserves mondiales de bauxite, estimées fin 2010 à 28 milliards de tonnes. La production mondiale d'aluminium métallique s'est élevée à 41,4 millions de tonnes en 201015, dont la Chine a réalisé 40,6 % avec 16,8 millions de tonnes, loin devant la Russie (9,3 %) le Canada (7,1 %) et le Portugal (5.2%)
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Fonderie:
La fonderie est l'un des procédés de formage des métaux qui consiste à couler un métal ou un alliage liquide dans un moule pour reproduire, après refroidissement, une pièce donnée (forme intérieure et extérieure) en limitant autant que possible les travaux ultérieurs de finition.
Les techniques employées dépendent de l’alliage fondu, des dimensions, des caractéristiques et des quantités de pièces à produire. C’est le plus souvent une industrie de sous-traitance très dépendante des secteurs acquéreurs : automobile, sidérurgie, matériel de manutention, équipement industriel, matériel électrique, aéronautique, armement, etc.
- published: 02 Jul 2015
- views: 866665
7:53
Fabriquer une Forge/Fonderie
Dans cette vidéo, je vous montre comment j'ai construit ma propre forge/fonderie pour forger et faire fondre du métal.
Suivez moi sur Facebook pour connaître ...
Dans cette vidéo, je vous montre comment j'ai construit ma propre forge/fonderie pour forger et faire fondre du métal.
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Musique libre de droit :
Road Trip
Joakim Karud
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Road Trip
Joakim Karud
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- published: 04 Nov 2016
- views: 1191532
5:24
Fonderie d'art Fusions - Art Foundry [Eng Sub] ::: Artistics.com
Fusion Art Foundry is located in Auvergne, France. The company is managed by David de Gourkuff and works with many European Sculptors. More details here: http:/...
Fusion Art Foundry is located in Auvergne, France. The company is managed by David de Gourkuff and works with many European Sculptors. More details here: http://www.artistics.com/en/magazine/art-cast-iron
La fonderie d'art Fusion, installée en Auvergne, est dirigée par David de Gourkuff et fond les sculptures de nombreux sculpteurs français et européens. Plus d'infos ici : http://goo.gl/Kzk8Qf
https://wn.com/Fonderie_D'Art_Fusions_Art_Foundry_Eng_Sub_Artistics.Com
Fusion Art Foundry is located in Auvergne, France. The company is managed by David de Gourkuff and works with many European Sculptors. More details here: http://www.artistics.com/en/magazine/art-cast-iron
La fonderie d'art Fusion, installée en Auvergne, est dirigée par David de Gourkuff et fond les sculptures de nombreux sculpteurs français et européens. Plus d'infos ici : http://goo.gl/Kzk8Qf
- published: 23 Sep 2013
- views: 4610
9:01
fabrication d'une fonderie d'aluminium / DIY aluminium fondry
présentation d'un petit four réalisé avec 3 fois rien pour faire fondre de l'aluminium en vue de fabriquer des poulies pour un futur projet de réalisation d'un...
présentation d'un petit four réalisé avec 3 fois rien pour faire fondre de l'aluminium en vue de fabriquer des poulies pour un futur projet de réalisation d'un backstand.
https://wn.com/Fabrication_D'Une_Fonderie_D'Aluminium_Diy_Aluminium_Fondry
présentation d'un petit four réalisé avec 3 fois rien pour faire fondre de l'aluminium en vue de fabriquer des poulies pour un futur projet de réalisation d'un backstand.
- published: 12 Dec 2017
- views: 713033
8:45
Come lavora una fonderia? parte 1 - Zanardi fonderie
Siamo entrati con le nostre telecamere negli stabilimenti di Zanardi Fonderie, azienda di spicco per la produzione di getti in ghisa. In collaborazione con Zana...
Siamo entrati con le nostre telecamere negli stabilimenti di Zanardi Fonderie, azienda di spicco per la produzione di getti in ghisa. In collaborazione con Zanardi Fonderie vi spiegheremo come lavora una fonderia, nello specifico spiegheremo i suoi processi e come questa azienda ha saputo innovare un processo così tanto antico.
In questo primo video visiteremo il reparto di progettazione, l'animesteria e l'impianto terre e formatura.
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Siamo entrati con le nostre telecamere negli stabilimenti di Zanardi Fonderie, azienda di spicco per la produzione di getti in ghisa. In collaborazione con Zanardi Fonderie vi spiegheremo come lavora una fonderia, nello specifico spiegheremo i suoi processi e come questa azienda ha saputo innovare un processo così tanto antico.
In questo primo video visiteremo il reparto di progettazione, l'animesteria e l'impianto terre e formatura.
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- published: 13 Oct 2021
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12:44
Fabrication fonderie
Fabrication d' une fonderie à metal , aluminium, laiton, cuivre... Faite a partir d' une bouteille de gaz. DIY foundry casting metal. Le fond est en ciment réfr...
Fabrication d' une fonderie à metal , aluminium, laiton, cuivre... Faite a partir d' une bouteille de gaz. DIY foundry casting metal. Le fond est en ciment réfractaire et l' interieur est en laine de ceramique.
https://wn.com/Fabrication_Fonderie
Fabrication d' une fonderie à metal , aluminium, laiton, cuivre... Faite a partir d' une bouteille de gaz. DIY foundry casting metal. Le fond est en ciment réfractaire et l' interieur est en laine de ceramique.
- published: 05 Oct 2019
- views: 47085
10:38
Les étapes de production des anodes de cuivre
Tout un procédé, comportant plusieurs étapes, doit être suivi afin d'en arriver à la production d'anodes de cuivre. Découvrez les étapes de production d'anodes ...
Tout un procédé, comportant plusieurs étapes, doit être suivi afin d'en arriver à la production d'anodes de cuivre. Découvrez les étapes de production d'anodes de cuivre pures à 99,1 %, qui prennent place à la Fonderie Horne.
https://wn.com/Les_Étapes_De_Production_Des_Anodes_De_Cuivre
Tout un procédé, comportant plusieurs étapes, doit être suivi afin d'en arriver à la production d'anodes de cuivre. Découvrez les étapes de production d'anodes de cuivre pures à 99,1 %, qui prennent place à la Fonderie Horne.
- published: 20 Aug 2020
- views: 27834
13:26
How does a foundry work - Zanardi Fonderie - part 2
Se ti interessa guardare il nostro video in lingua italiana clicca questo link:
https://youtu.be/DRCQJBAwxQc
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https://www.jae...
Se ti interessa guardare il nostro video in lingua italiana clicca questo link:
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Our journey through Zanardi Fonderie’s production plant continues and in this video we will observe the ancient melting and casting process of the cast iron jets, a process which is still evolving today.
In our previous video, we started with the design offices all the way to the coupling of the two green sand half moulds, ready to host the liquid cast iron.
Today we will discover the process of melting and casting of the cast iron.
Zanardi Fonderie plant has 3 electric induction melting furnaces operating at mains frequency with a capacity of about 28 tons and an installed power of 3,300 KW each.
The ovens are loaded by vibrating loading platforms located in the rear part, while the liquid basic pig iron is poured from the front part of the oven which had been previously tipped.
The filling materials used to realise the liquid-based cast iron bath(I don’t think it’s the correct definition) are mostly:
- Pig iron
- Steel scraps
- Scraps of previous castings
All these materials are stored in different compartments found in the raw material park and are transported to the loading wagons by an electromagnet equipped with a load cell semi-automatically maneuvered by the operator.
In order to achieve a suitable chemical composition of the base cast iron, in addition to the three materials mentioned above, graphite, silicon carbide, silicon iron, copper, manganese iron, molybdenum iron can be loaded manually by foundry operators (Cure Oven Operators) ; this activity is necessary to get closer to the final cast iron composition.
During the preparation phase of the base cast iron which precedes the pouring phase from the treatment ladle (or transport phase and within which the spheroidization reaction will take place), it is best practice to take samples from the bath to carry out the thermal analysis and obtain the samples for the chemical analysis, in order to monitor the conditions and the composition of the bath, if necessary, make corrections to reach the required target. The temperature in the oven is also monitored by an immersion thermocouple probe. The temperature must be constantly monitored, since after pouring the molten metal into the treatment ladle it will decrease during the transport phase (which includes spheroidization reaction, further ladle slag and pouring) from the ovens to the casting line.
As anticipated, to transport the liquid cast iron, from the melting furnaces to the casting line, a ladle is used. It has a capacity of 3,000 kg, inside which the spheroidization reaction takes place by adding suitable ferroalloys (Fe-Si- Mg iron-silicon-magnesium, Ni-Mg nickel-magnesium). The ladle, maneuvered by a crane, before hosting the liquid base cast iron, passes through a loading station where spheroidizing alloys and corrective materials for the composition are introduced (for example correction ferroalloys such as Fe-Si Ferro- Silicon, pure metals such as Cu Copper and Ni Nickel); this is necessary to reach the optimal conditions to obtain the spheroidization reaction and the chemical composition of the final cast iron.
During the pouring, the (very violent) spheroidization reaction begins inside the treatment ladle, which enables the formation and growth of graphite particles in a spheroidal shape rather than lamellar shape when solidifying.
Before pouring the liquid cast iron from the treatment ladle to the casting one, it is necessary to carry out a second ladle slag removal since the spheroidization reaction produces a certain quantity of waste.
To produce graphite cast iron, it is necessary to implement various strategies intended to inhibit the formation of cementite in each area of the casting to be produced. A very effective but complex intervention consists in intervening on the chemical composition using elements called "graphitizing" such as silicon.
Another type of intervention on the nucleation mechanisms, more effective even if delicate, consists of introducing heterogeneous preferential nucleation sites of graphite into the liquid cast iron. This is the process known by the name of inoculation which enables to eliminate the formation of cementite in thin areas of the cast iron and to control and make the type and distribution of the graphite particles homogeneous within the casting and therefore its mechanical characteristics.
During the ...VISIT YOUR WEB SITE!
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In our previous video, we started with the design offices all the way to the coupling of the two green sand half moulds, ready to host the liquid cast iron.
Today we will discover the process of melting and casting of the cast iron.
Zanardi Fonderie plant has 3 electric induction melting furnaces operating at mains frequency with a capacity of about 28 tons and an installed power of 3,300 KW each.
The ovens are loaded by vibrating loading platforms located in the rear part, while the liquid basic pig iron is poured from the front part of the oven which had been previously tipped.
The filling materials used to realise the liquid-based cast iron bath(I don’t think it’s the correct definition) are mostly:
- Pig iron
- Steel scraps
- Scraps of previous castings
All these materials are stored in different compartments found in the raw material park and are transported to the loading wagons by an electromagnet equipped with a load cell semi-automatically maneuvered by the operator.
In order to achieve a suitable chemical composition of the base cast iron, in addition to the three materials mentioned above, graphite, silicon carbide, silicon iron, copper, manganese iron, molybdenum iron can be loaded manually by foundry operators (Cure Oven Operators) ; this activity is necessary to get closer to the final cast iron composition.
During the preparation phase of the base cast iron which precedes the pouring phase from the treatment ladle (or transport phase and within which the spheroidization reaction will take place), it is best practice to take samples from the bath to carry out the thermal analysis and obtain the samples for the chemical analysis, in order to monitor the conditions and the composition of the bath, if necessary, make corrections to reach the required target. The temperature in the oven is also monitored by an immersion thermocouple probe. The temperature must be constantly monitored, since after pouring the molten metal into the treatment ladle it will decrease during the transport phase (which includes spheroidization reaction, further ladle slag and pouring) from the ovens to the casting line.
As anticipated, to transport the liquid cast iron, from the melting furnaces to the casting line, a ladle is used. It has a capacity of 3,000 kg, inside which the spheroidization reaction takes place by adding suitable ferroalloys (Fe-Si- Mg iron-silicon-magnesium, Ni-Mg nickel-magnesium). The ladle, maneuvered by a crane, before hosting the liquid base cast iron, passes through a loading station where spheroidizing alloys and corrective materials for the composition are introduced (for example correction ferroalloys such as Fe-Si Ferro- Silicon, pure metals such as Cu Copper and Ni Nickel); this is necessary to reach the optimal conditions to obtain the spheroidization reaction and the chemical composition of the final cast iron.
During the pouring, the (very violent) spheroidization reaction begins inside the treatment ladle, which enables the formation and growth of graphite particles in a spheroidal shape rather than lamellar shape when solidifying.
Before pouring the liquid cast iron from the treatment ladle to the casting one, it is necessary to carry out a second ladle slag removal since the spheroidization reaction produces a certain quantity of waste.
To produce graphite cast iron, it is necessary to implement various strategies intended to inhibit the formation of cementite in each area of the casting to be produced. A very effective but complex intervention consists in intervening on the chemical composition using elements called "graphitizing" such as silicon.
Another type of intervention on the nucleation mechanisms, more effective even if delicate, consists of introducing heterogeneous preferential nucleation sites of graphite into the liquid cast iron. This is the process known by the name of inoculation which enables to eliminate the formation of cementite in thin areas of the cast iron and to control and make the type and distribution of the graphite particles homogeneous within the casting and therefore its mechanical characteristics.
During the ...VISIT YOUR WEB SITE!
- published: 21 Jan 2022
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